A.A. Stádium Kft. - TPM, Lean, műszaki diagnosztika

Szaktudás
Tapasztalat
Dinamizmus

GE Lighting – Budapest

ge-logo

A világhírű hazai fényforrásgyár, a Tungsram (Villanyos Izzólámpagyár Rt.) 1989. november 15-én a privatizációs folyamat eredményeként a világ egyik legjelentősebb iparvállalatának, a General Electricnek (GE) a tagjává vált. A privatizáció a tulajdonosváltáson túl a termelésmenedzsment- és vállalatirányítási módszerek és filozófiák terén is jelentős előrelépést hozott. A vállalat a hazai ipar zászlóshajójához méltóan úttörő szerepet vállalt a magyar ipar fejlődésében. A GE-s múlt évtizedek óta az egyik legjobb ajánlólevél az ipari szakemberek „piacán”, itt dolgozni olyan, mint egyfajta „szuperelit” tagjának lenni. A GE Fényforrás üzletágának mind a hat hazai gyárára igaz, hogy európai, sőt világ szinten is kiemelkedő színvonalon, példamutatóan működnek. A vállalat nem csak a magyar ipar büszkesége, de eredményei alapján joggal tekinthető a GE cégcsoport egyik gyöngyszemének is. (A cég kisvárdai, hajdúböszörményi gyára hasonló szerepet játszik. Ott és számos más cégnél is hasonló eredményeket értünk el, de részben a hasonlóság, részben a helyszűke miatt külön nem teszünk róluk említést.)

GE Lighting Autólámpa gyár, H1/A, H7/1, H7/2, H7/3 gyártósorok – TPM bevezetés

A vállalati szakemberek 2010 végére döntöttek úgy, hogy a berendezéseik megbízhatósága érdekében komoly lépéseket kell tenniük. Nemsokára a segítségünkkel belevágtak a TPM rendszer bevezetésébe. Az első lépésben kidolgoztunk egy TPM bevezetési főtervet, amely az egész munka gerincét képezte. Ezután következett egy alapozó képzés, amely után a TPM öt pillérének megfelelően csapatokat hoztunk létre. A munkájukat, és a munkájukkal való elszámoltathatóságukat a korábban kialakított testreszabott főterv biztosította. Már az első perctől kezdve minden résztvevő nagy elkötelezettséget és lelkesedést mutatott a projekt iránt, és – köszönhetően az eredményeknek is – ez a későbbiekben sem változott. Érdekes volt látni, hogy már az „alapozó” hónapokban szárnyalni kezdtek az eredmények, sorra dőltek meg a heti termelési rekordok. Történt mindez annak ellenére, hogy a kézzel fogható műszaki fejlesztési vagy rendszerépítési munka még gyakorlatilag el sem indult. Nem tudtunk másra következtetni, csak a motivációs hatásra, ami a TPM rendszer egyik, ha nem a legfontosabb kulcseleme.

A H1/A területen zajló TPM bevezetés eredményein felbuzdulva, azok meggyőző hatására indult a meg a TPM bevezetése a további három H7-es gyártósoron. A munkát, és ezzel együtt a TPM főtervet a H1/A sori bevezetés tapasztalatai, tanulságai alapján építettük fel. Ez igencsak hasznosnak bizonyult, hiszen a H7-es gyártósorokon a TPM bevezetése nagyságrendileg négyszer akkora munkamennyiséget jelentett, mint a H1/A esetében. Emellett a kiinduló hatékonysági mutatók is lényegesen jobbak voltak a H7-es sorokon, mint a H1/A esetében. Már a TPM indulásakor világszínvonalú termelési eredményeket produkáltak. Ennek ellenére, vagy ezzel együtt az eredmények ismét igazolták a jól kivitelezett TPM erejét.

A H1/A és a H7/1 területek Yield (a Yield mutató gyakorlatilag jelentésben azonos a sori OEE-vel) mutatóinak alakulása. Kék görbe: aktuális havi eredmények, Piros görbe: belső, vállalati célérték, Fekete görbe: trendvonal, Narancs egyenes: A TPM indulásának időpontja, 100 %: bázis
eti-tpm-dij

A TPM a H1/A, és a H7 területeken már beépült a mindennapokba, részévé vált a normál működésnek. Minden sori dolgozó és vezető számára teljesen természetes, hogy a TPM keretein belül, külön odafigyeléssel indított tevékenységek ma már a mindennapok elengedhetetlen részét képezik. Tudják, hiszik, és ők maguk is terjesztik, hogy ezek azok a rutinok, amelyek a megbízható, stabil működéshez szükségesek és elengedhetetlenek egyben. Ezt az elkötelezettséget, kiváló működést a H1/A gyártósor 2013-ban az Európai TPM Díj elnyerésével koronázta meg.

A TPM elindulása óta elvégzett munka számokban:

  • ~1500 elhárított potenciális hiba,
  • ~1200 E-RCM alapú karbantartási utasítás,
  • több mint 1000 oktatás,
  • valamivel kevesebb, mint 400 tisztítási utasítás,
  • mintegy 500 kenési utasítás,
  • amelyekhez mintegy 300 Egy Pontos Lecke tartozik,
  • és ezek a számok nap, mint nap csak nőnek…

Mielőtt bárki megijedne a hatalmas munkamennyiségtől: A TPM egyik alapelve a feladatok „terítése” a résztvevők között. Nem úgy teljesítünk többet, hogy az eddig is túlterhelt kollégák nyakába még további feladatok özönét sózzuk, hanem jelentősen kiszélesítjük a tevékenységben résztvevők körét –a „kékgalléros” kollégák bevonásával.

A H7/2 és a H7/3 területek Yield (a Yield mutató gyakorlatilag jelentésben azonos a sori OEE-vel) mutatóinak alakulása. Kék görbe: aktuális havi eredmények, Piros görbe: belső, vállalati célérték, Fekete görbe: trendvonal, Narancs egyenes: A TPM indulásának időpontja, 100 %: bázis